Articles Chaînes de tri des déchets du bâtiment

Chaînes de tri des déchets du bâtiment

La particularité des déchets issus de la construction (BTP) réside dans la complexité de tri du fait de leurs volumes et de la pénibilité à les séparer.

Afin de remédier à cette problématique, notre site Buty Services possède un outil de tri UNIQUE en région Rhône-Alpes permettant de valoriser la quasi totalité des déchets de chantier en mélange.

Cet outil qui dispose de différentes technologies (criblage, flottaison, soufflerie, vis à trommel et table de tri) nous permet de trier mécaniquement, avec un affinage manuel, plus de 400 tonnes par jour de matériaux de déchets de chantier

Les matériaux réceptionnés en mélange sont transférés dans une vis à trommel afin d’en affiner le tri, d’en extraire les ferrailles et tous corps étrangers et d’isoler les gravats issus du tri en alvéoles de différentes granulométries propres à chaque utilisation.

En résulte les matériaux dits « durs ».

Ces inertes purs sont valorisés en remblais, en granulats ou réutilisés en tant qu’agrégat.

Les autres déchets triés résultant de ce process sont orientés vers les filières de valorisation en fonction de leur nature (bois, plâtre, plastique, verre, etc…)

Mise en place de la vis trommel

Installation de la chaine de tri Buty

 

Mise en place trommel BUTY

Descriptif de l’installation

L’installation fixe permet la sélection et le tri des déchets de chantier :

  • Trémie de réception (12 m3)
  • Trommel de criblage
  • 2 Souffleries
  • 2 Overband à électro aimant
  • Séparateur par flottaison
  • Ensemble de cabine de tri
  • Convoyeurs de transfert des matières entre les différents postes
  • Convoyeurs pour évacuation après tri vers stockage
  • Passerelles, escaliers et divers pour les besoins du personnel et l’accès sécurisé aux différents postes
  • Equipements et moteurs électriques.

Trémie de chargement : la trémie d’alimentation de la chaîne de tri est approvisionnée par une pelle à grappin ; Avant le chargement de la trémie, le même opérateur effectue un premier tri des éléments grossiers.

Vis à trommel : cet élément permet une séparation granulométrique – 0 / 40 – 40 / 110 – 100 / 350 – Plus de 350

Chacune de ces granulométries suit un parcours de tri spécifique :

  • 0 / 40 : évacuation vers stockage
  • 40 / 100 : transfert vers tri aéraulique, puis tri par flottation
  • 100 / 350 : tri aéraulique, déferraillage puis passage en cabine de tri
  • Plus de 350 : transfert vers la cabine de tri